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JW-2105快速溫度變化試驗箱(ESS)

JW-2105快速溫度變化試驗箱(ESS):-快速溫度變化試驗箱
産品名稱:快速溫度變化試驗箱(ESS)
産品型號:JW-2105
發布日期:2017-2-14
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産品簡介:...
産品介紹

1.産品名稱:

名称:可程式快速溫度變化試驗箱

型號:JW-2015

2.試樣說明:

本試驗設備禁止:

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

放射性物質試樣的試驗及儲存

劇毒物質試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能産生劇毒物質的試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸:

標稱內容積:約1000L

内箱尺寸:宽W1000x高H1000x深D1000 mm

外型尺寸:宽W1920x高H2370x深D2100 mm

4.性能

4.1.測試環境條件:環境溫度25℃~30℃、相對濕度≤85%RH

循環冷卻水溫≤32℃、循環冷卻水供水壓力爲0.25~0.4MPa

試驗箱內無試樣

4.2.溫度範圍:-60°C/+150°C(任意調節)

4.3.溫度波動度:≤±0.5℃

4.4.溫度偏差:≤±2.0℃

4.5.溫度均勻度:≤±2.0℃

4.6.溫度變化速率:(5KG塑料不發熱負載,線性平均值)

4.7.湿度范围::10%~98%R.H (相对湿度) 40°C  10%  45°C10%  50°C  10%     做48小时

4.8.濕度均勻度:≤±2℃

4.9.濕度波動度:≤±3%R.H

4.10.濕度偏差:≤±3%R.H(注:在75%R.H以下爲≤±5%R.H)

4.11.濕度穩定度:≤±0.2℃

4.12.升温速率::-40°C to+80°C,  15°C /min  (非线性升温,负载80KG,1200KW) 

4.13.降温速率::+80°Cto -40°C,   15°C/min  (非线性降温,负载80KG,1200KW)

4.14.温度曲线图:-40      120℃    15℃/分 空载时的线性速率

 

以上曲線是我司之前已出貨設備做的曲線圖

4.15.满足试验标准:GB/T2423.1-2001 试验A:低温试验方法

GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法

GB/T2423.3-1993 试验Ca: 恒定湿热试验

GB/T2423.4-1993 试验Cb:交变湿热试验

GB105861濕熱試驗箱技術條件

GJB150.3-1986   高温试验

GJB150.4-1986   低温试验

GJB150.9-1986   湿热试验(图1、图2)


(每立方米負載不大于20kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗時無承受有源熱負載)

4.16.節能配置:利用環境空氣恒溫節能:

  设备配备外界新风入口和排风系统,利用智能升降温控制达到节能目的,升温时新风口和排风系统停止工作,利用客户样品自身产生的热能加上设备加热器的热能同时对箱内空气加热,当温度到达设定值附近,进入恒温状态,此时控制器会对当前箱内设定温度和环境温度做一比较,如果差值超过15度,设备压缩机将不会运转,而打开排风系统和新风入口,利用环境低温来平衡箱内热量,与此同时,控制器将自动调整排风系统的排风量以及设备自身的加热器的加热输出功率(由固态继电器SSR控制),如果客户样品的发热量不足以维持箱内设定温度,排风系统停止工作,设备自身的加热器开启,补偿一部分能量来维持箱内设定温度;如果客户样品发热量很大,使箱内实际温度超过设定温度,设备将自动打开排风系统和新风入口,利用环境低温去平衡箱内热量,此时设备自身加热器会停止工作;如果排风系统开到最大依然不能平衡客户样品发热时才会开启压缩机制冷系统。

4.17.設備噪聲:≤70dB,門前1m處測量。

5.結構特征

5.1.制造特點:3D全參數建模,智能高效;制造前會進行PC虛擬裝配,確保功能完善無設計疏漏;運動模擬、應力分析,確保設計合理性。


通道模块化---- 确保制造一致性,保证批量性能稳定。

拼缝处理--- 涂日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理,确保设备长期使用整体不变形,结构不漏气。

3S制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造,确保效率高、质量稳定;避免到客户现场制作,工艺流程不能保证,造成性能不稳定。

焊接、塗膠工藝圖片

    

  圆角拼焊打磨中间缝效果              圆角拼焊、打磨

  

  拼缝涂胶一次连续成型,涂胶处均匀、光滑、高温热处理喷塑外观

5.2.保溫圍護結構:外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面噴塑處理

內壁材料:不鏽鋼板SUS304

箱體保溫材料:硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料:玻璃纖維

5.3.空氣調節通道

風機、加熱器、蒸發器、排水裝置、幹球溫度傳感器

加濕器、幹燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

 

5.4.試驗室體標准配置

引线孔:直径φ50mm  1个,(位于箱体左侧)

照明灯:11W/AC220V 1个

樣品架:不鏽鋼樣品架2層,承重(均布):20kg/層

移動腳輪:4個

5.5.大門:鉸鏈單開門

門上配電熱防結露4層中空玻璃觀測窗(可視範圍W320×H430mm)1個

門框備防結露電熱裝置

      

5.6.控制面板:溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

5.7.機械室:機械室中包含:

制冷機組、接排水裝置、配電控制櫃

加濕和測濕用水控制裝置

5.8.配電控制櫃:散熱風機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口(需和集中监控软件一并选购)

總電源漏電斷路器

5.9.加熱器:鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器)

5.10.電源線及排水孔:位于箱體背面

6.制冷系統

6.1.制造特點:3D全參數建模,智能高效----制造前會進行PC虛擬裝配,三維布管,確保功能完善無設計疏漏;運動模擬、應力分析,流體運動模擬,確保設計合理性。

模块化组合---- 制冷机组模块化、配合结构通道模块化。实现现场无需焊接蒸發器、管路等,直接拼装使用。确保性能稳定,可靠!

弯管语言走管---- 机组走管采用国际先进 弯管语言 走管模式。确保制造工艺的批量一致性非常好!

3S制造管理工艺---- 制造流程采用3S管理流程,确保操作工艺批量一致性,确保批量设备性能稳定。如:焊接时通氮气,确保管内不氧化;采取各种工艺减震、防锈;工厂有足够空间便于操作等;

6.2.工作方式:水冷機械壓縮雙級制冷方式

6.3.節能方式:采用多機並聯模式及多制冷回路並聯,逐級調節制冷量。

低溫采用無加熱模式。

6.4.制冷原理:制冷方法分爲蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是最經濟而且應用最廣泛的制冷方式,亦是環境試驗設備中最常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。(單級制冷循環圖)爲蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體,從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發,蒸發後變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環,從低溫處吸熱實現制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。

 

單級制冷循環圖

在(單級制冷循環圖)所示制冷循环中,由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1).蒸發過程:通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽,在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷,並逐漸增加其幹度。這樣,從蒸發器出來的氣體就已經成爲幹飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中,制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2).壓縮過程:完成制冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機,經過壓縮後,溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中,制冷劑熵值不變。

(3).冷凝過程:從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣,進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行熱交換,使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣,進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時,飽和液體溫度將繼續降低,出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4).節流過程:從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流,成爲低溫低壓的濕蒸汽,節流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環過程依次不斷循環,進而達到制冷目的。

爲完成制冷循環的各熱力學過程,需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統,該系統稱爲制冷系統。

單級壓縮制冷,是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮,它的最低蒸發溫度可以控制在-30c~-40c,當需要獲得更低的試驗溫度時,通常采用複疊式制冷系統,即將兩個單級壓縮制冷系統複疊在一起。其中一個系統爲高溫部分,采用中溫制冷劑;另一個系統爲低溫部分,采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸發器。

6.5.制冷压缩机:A)德国比泽尔  半密活塞压缩机2台

6.6.蒸發器:高效多段式帶親水膜翅片蒸發器(翅片加厚型)

6.7.冷凝器:水冷高效殼管式

6.8.節流裝置:熱力膨脹閥、毛細管 

6.9.制冷機控制方式

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥(冷卻水流量調節裝置)

蒸發壓力調節閥(防止蒸發器結冰)

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

6.10. 制冷剂:R404A R23(臭氧耗损指数为0 )

6.11.零部件品牌:  名称:品牌:备注

制冷壓縮機:德國比澤爾:半密活塞壓縮機

油分離器

艾默生AW系列 (美国)

高壓開關:丹麥DANFOSS

 

冷凝器(板式換熱器):丹麥DANFOSS

蒸發器

廣州永強:定做

幹燥過濾器

丹麥DANFOSS

毛細管:MENTEK

膨胀阀:丹麥DANFOSS

電磁閥:日本鹭宮

 

6.12.変温干燥:采用快速初始段进行-40度以下低露点干燥空气充注,防止在快速温变后段由于蒸發器结霜造成的制冷输出效率大幅下降,从而能在发挥制冷系统最大效率的前提下,相对缩小系统功率,达到节能高效。 

高分子膜幹燥器:采用日本SMC高分子膜式幹燥器

工作原理:特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過,空氣中的氮氣和氧氣不能通過,當濕的壓縮空氣進入中空隔膜時,在隔膜內外側的水蒸氣分壓力差的作用下,僅水蒸氣通過隔膜,進入中空隔膜的外側,出口便得到幹燥的壓縮空氣。利用部分出口的幹燥壓縮空氣,通過極細的小孔降壓,流向中空隔膜外側,將水蒸氣帶出幹燥器外。而幹燥空氣則送入室內,如此連續充注。除水率高,輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃,無振動,無排熱,安裝方便,使用壽命長,分子膜最長可使用5年。

7.電氣控制系統

7.1.系统特点:自动故障反馈处理系统---- 有故障时自动中文显示故障详细信息及处理建议措施。方便客户判别处理故障,及时解决问题。

全过程显示监控---- 屏上能实时显示制冷系统运行状态、关键器件的维护周期等信息。方便客户日常维护,提前保养设备。确保设备长期稳定运行。

3S制造管理工艺---- 所有部件标签明确,所有端子压紧;模块化制作,确保工艺稳定,质量可靠。

7.2.  控制器

型   号:UMC7.0

技術參數
1.1.場地
地面平整,通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵
附近沒有強電磁輻射源
設備附近備有排水地漏(距離制冷機組2米以內)
場地地面承重能力:不小于800kg/m2
設備周圍留有適當的維護空間
1.2.環境條件
溫度:5℃~35℃
相对湿度:≤  85%RH
氣壓:86~106kpa
1.3.循環冷卻水
循环冷却水温度:≤  +32℃(仅限水冷型)
水  温:循环冷却水供水压力:0.25~0.4MPa,
水  压:冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25~0.4MPa,制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa
流  量:30t/h
水管接頭:制冷機上備DN40內螺紋接頭1對
其    他:  建议水路上安装静电水处理器(除垢、灭藻)
(如果使用空調系統的冷凍循環水,請用戶預先申明)
符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
1.4.電源:AC380V
三相四線+保護地線;
電壓允許波動範圍:AC(1±10%)380V 
頻率允許波動範圍:(1±1%)50Hz
保護地線接地電阻小于4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電
要求用戶在安裝現場爲設備配置相應容量的空氣或動力開關,並且此開關必須是獨立專門供本設備使用
電源容量:80KW
最大電流:100A
1.5.對儲存環境的要求
設備不工作時,環境的溫度應保持0~45℃以內
當環境溫度低于0℃時,應將設備中存留的水排放幹淨,以免管道內的水結冰漲壞管道
附件
12  售后服务:东莞市巨亚检测仪器设备有限公司
中國售後服務中心:東莞市常平土塘第一工業區
电话:0769-83503200   传真:0769-81082513
12.1 安装调试:公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件(如水、电等)后,负责该设备的安装、调试、启动工作,并提供良好的技術支持和售后服务,同时对使用人员进行设备现场培训,保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作。
12.2 保修:设备的保修期为三年,正式生效日期为买方在该设备的验收合格书上签字之日起计算。在保修期内,卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决。在保修期外,该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。
12.3 维修:维修反应时间为:24小时内响应
賣方在接到買方的故障通知後,保證在24小時內做出響應,並爭取在最短的時間內盡快排除故障。
12.4 终身服务项目:卖方承诺在该设备的使用期间,可无偿、无限期地提供该设备的技術支持工作。
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